某型齿轮泵壳体进、出口贯穿性扫膛剖析

  某型齿轮泵为某直升机左、右液压体系供给液压动力，该型齿轮泵首要结构包含主动齿轮、从动齿轮、起浮轴套、壳体，如图2所示。彼此啮合的齿轮装在由壳体、起浮轴套、前后盖组成的密封空间内，齿轮啮合线将进、出口密封区间分离隔，构成密封的进口腔和出口腔。

  本研讨针对某型齿轮泵进、出口贯穿扫膛问题，经过齿轮受力剖析以及尺度链核算，并结合机上液压体系剖析以及模仿实验，展开进、出口贯穿性扫膛研讨，研讨标明:齿轮泵回转是导致进、出口贯穿性扫膛的原因。因为机上齿轮泵出口处衔接单向阀，齿轮泵回转时，出口腔变为吸油腔，因为单向阀效果，出口腔区间构成负压，使齿轮向出口腔偏移，因为齿轮滚动，从而将壳体壁扫膛。一起提出制止在保护时反向滚动旋翼的改善办法。有用的降低了齿轮泵故障率，办法合理、有用。本文对其它齿轮泵扫膛修补作业有必定的学习效果。

  齿轮正常滚动时，齿轮所受径向力为效果在齿轮上液压力以及齿轮啮合力两者的合力。齿轮所受液压力沿圆周逐步改变，进口腔为低压腔，出口腔为高压腔，进口腔与出口腔之间的过度区域压力可近似以为均匀改变。为便利核算，近似假定[3-4]：

  因为具有抗污染能力强、结构相对比较简单、易操作、自吸性能好等长处，齿轮泵内行业界得到了广泛应用。在齿轮泵规划时，通常将泵中齿轮的齿顶与壳体内孔的空隙规划为零空隙或少量过盈空隙，磨合时，因径向力效果，齿轮顶部对壳体的进口腔进行微量的扫膛。作业所接受的压力越高，空隙就越小，有利于减小径向走漏。现在，运用起浮轴套的齿轮泵，大都选用“扫膛”法减小径向空隙[1-2]。

  考虑以下形位公役：a）轴径与齿顶跳动0.005，同轴度0.005；b）起浮轴套表里圆的同轴度0.012；c）复合轴承表里圆同轴度0.005。

  考虑复合轴承的0.01mm的磨损量,因而齿轮最大偏移量为0.064mm。结合齿轮泵作业时的受力剖析可知，齿轮齿顶将对壳体进口腔进行微量的扫膛。实践丈量运用后的齿轮泵进口扫膛深度，最大深度约0.06mm，与理论值挨近。

  出口腔呈现扫膛，标明作业时齿轮向出口腔偏移，即进口腔压力大于出口腔压力。机上液压体系如图8所示，齿轮泵出口侧衔接单向阀，齿轮泵进口侧连通开式油箱，油箱顶部与大气相通。

  正常作业时，旋翼旋转方向必定，但在地上保护查看时，发现存在手动反向滚动旋翼的状况，齿轮泵会随之回转。齿轮泵回转，产品的出口腔变为吸油腔，此刻单向阀处于关闭状况，齿轮泵出口腔至单向阀间管路将构成关闭区间，并将发生负压，依据齿轮受力剖析，此刻齿轮径向力与正常作业时相反，齿轮在此径向力效果向出口腔偏移。因而，贯穿性扫膛原因可能为齿轮泵回转引起。

  [1]侯永军.某低压泵组件作业后扫膛问题剖析.航空精细制作技能［J］,2017（53）：59-62.

  [2]杨成.内啮合齿轮泵首要结构的优化规划［D］.济南：济南大学,2011.

  [3]程辉.内啮合齿轮泵空隙主动补偿研讨［D］.杭州：浙江大学,2015.

  [5]李壮云，葛宜远.液压元件与体系[M].北京:机械工业出版社,1999.

  齿轮安稳作业时，啮合点在节点周围一向移动，所以啮合力也在必定区间内一向在改变，取。

  在齿轮泵修补过程中，发现1台齿轮泵壳体腔进、出口贯穿性扫膛如图1所示，进口腔扫膛最大深度0.054mm，出口腔扫膛最大深度0.029mm。贯穿性扫膛降低了齿轮泵功率，且会发生微量金属屑，经过油路进入体系，对体系晦气。针对该现象，经过一系列剖析齿轮泵受力、核算尺度链以及剖析机上液压体系，提出相对应的改善办法。

  为了验证进出、口贯穿性扫膛原因，按图8建立实验台。选取1台壳体出口腔无缺齿轮泵。将设备电机先以6000r/min正转，运转1min后分化查看，进口腔如图9所示，后再模仿机上转速以60r/min进行回转，运转1min后分化查看，出口腔如图10所示。表1为壳体腔扫膛深度计量数据。

  齿轮泵回转产品的出口腔变为吸油腔此刻单向阀处于关闭状况齿轮泵出口腔至单向阀间管路将构成关闭区间并将发生负压依据齿轮受力剖析此刻齿轮径向力与正常作业时相反齿轮在此径向力效果向出口腔偏移

  摘要]针对某型齿轮泵壳体进、出口贯穿性扫膛问题，经过受力剖析、尺度链核算，并结合机上液压体系剖析以及模仿实验，依据成果得出：齿轮泵回转将导致进、出口贯穿性扫膛。因为机上齿轮泵出口衔接单向阀，回转时出口腔变为吸油腔，出口腔关闭区间构成负压，迫使齿轮移向出口腔，将出口腔扫膛，从而构成进、出口贯穿性扫膛。本文为该类产品的修补作业供给了指导性效果。

  实验依据成果得出，在机上液压体系中，正转将构成将进口腔扫膛，回转将构成出口腔扫膛，从而构成进、出口贯穿性扫膛。

  依据上述剖析，鉴于机上液压体系成熟度高，改善办法为：制止在保护时反向滚动旋翼。办法施行后齿轮泵再未呈现进、出口贯穿性扫膛，标明改善办法合理可行、有用，降低了齿轮泵故障率，有力保证了体系的长时间安稳运转。